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電子焊料的工藝性能及影響因素分析（中）
因此，焊料的工藝性能包含了多方面的內(nèi)容，對這些性能必須進(jìn)行辯證的綜合分析，不能只強(qiáng)調(diào)某一個性能而忽視對其它性能的影響。從使用的角度，依據(jù)焊料在釬焊過程中的行為，對電子焊料的工藝性能及影響因素進(jìn)行分析歸納如下：
(1)熔化／固化溫度
即焊料合金的固相線、液相線溫度以及二者之間的溫差。釬焊熱循環(huán)過程中，在加熱階段，固相線是焊料開始熔化的溫度，也是液態(tài)焊料對固態(tài)母材開始產(chǎn)生界面作用的溫度，而液相線是熔化終了溫度；在冷卻階段，液相線是焊料凝固的開始溫度，而固相線是凝固終了溫度，也是液態(tài)焊料停止界面反應(yīng)的溫度。在固、液相線之間焊料呈糊狀，固、液相線的溫差越小，其熔化或凝固的速度越快，越有利于釬焊操作[71。焊料的熔化侗化溫度是由合金組成決定的。電子焊料一般使用錫基合金，當(dāng)在錫中加入低熔點(diǎn)金屬組分時，其熔化溫度會下降，而加入高熔點(diǎn)金屬其熔化溫度一般會上升。合金的組成越接近共晶點(diǎn)，其熔化溫度越低，同時固、液相線的溫差也越小；當(dāng)焊料組成達(dá)到共晶點(diǎn)時，熔化溫度最低，固、液相線溫差為零。
